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深圳市天行健管理咨询有限公司 
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| 车间工序改善丨河南区哪家精益顾问公司好 |
一、河南精益顾问公司哪家好
天行健精益顾问公司拥有一支严谨务实、经验丰富的顾问专家团队。承藉对于企业运营流程的透彻理解和绩效改善的成功经验，透过现场诊断与调研帮助客户甄别隐藏的绩效差距及浪费，运用严谨的改善路径与多样的改进工具，实现企业的突破性变革，取得较高的可量化的成效。天行健精益顾问公司针对中国制造业形成了一整套完善并卓有成效的精益六西格玛整体应用解决方案。能够有效帮助客户降低成本，提高产品质量，缩短交货周期，优化生产现场，为客户构建*级工厂。
二、企业推行精益生产也要进行工序间的配合改善
精益生产总体的思想是为了符合现代社会，产品批量小、品种繁多的生产模式。现如今“山寨”横行的年代，多数产品、多数中小厂商确实是这种生产模式，市场迫使它们不得不频繁地换线，不得不开立更小的生产工单，不得不进行简单的一个工(例如Cell)式样的生产，不得不使用通用小型的设备……但一些大厂，或者生产的产品是普通耐用消费品，往往批量很大，如何引导这类公司工厂进行转型，往往至关重要，是从中枢机构--生产计划制订和管理部门先入手，引导他们有意识地、逐步地增加内部生产工单的种类，减少每个工单生产的数量，以源头逼迫式的方式使得各流程单位不得不按照新方向、新思维，寻找各自的新方法来应对新问题。
例如，某厂生产国际品牌的产品，批量都很大，主管意识到精益生产的好处，希望进行局部的改善，尤其突出进行快速换模的改善，借以减少换模造成的无效工时损失。改善团队经过精心研究和设计，可以从2小时减少到10分钟，并进行标杆机器实验，效果良好。但推广过程中，却遇到了难题，实际统计得到的换模时间总是停留在40分钟上下。为什么呢? 天行健精益顾问公司通过分析发现，有两方面的原因：
1、快速换模虽然进行了许多的改善，技术的改进不会走回头路，实际都在按新设备新参数等进行，但更多的是管理的改善，一些并行作业，内部时间向外部时间转化的执行，内部时间的严格管理及降低等，需要制度的规范和通过奖惩来严格执行，这些往往不能坚持。（河南精益顾问公司哪家好，找天行健咨询）
2、其生产排配方式并没有相应改变，因为批量大，模具几乎是几天才换一次，40分钟的换模分摊到每天，实际损失工时的比例并不太大，也不会对实际产出造成太大影响，所以实际执行人员难以体会为何需要这么严格地执行改进，有所降低就好了，从而导致执行不彻底，勉强降低到40分钟即被他们认为已经不错了而徘徊不前。
信息来源：天行健咨询 |
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